磁性磨料光整加工的優(yōu)點(diǎn)新發(fā)現(xiàn)（圖）

氧化鋯陶瓷與傳統(tǒng)的研磨、拋光等加工工藝相比，磁性磨料光整加工工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
 
   (1)加工范圍廣、工藝適應(yīng)性強(qiáng)。幾乎不受工件幾何外形限制，可研磨拋光平面、圓柱面、圓管內(nèi)表面、外圓球面、復(fù)雜曲面、縮頸氣瓶內(nèi)表面（內(nèi)圓球面）等多種形面。可加工陶瓷、金屬等各種材料。
 
   (2)自銳性能好、切削能力強(qiáng)。由于“磨料刷”是由磁性磨粒組成的具有一定剛性的柔性磨具，加工過程中磨粒的姿態(tài)不斷變化使切削刃不斷更換，如同使磨粒具備了自銳功能，工件表面始終能獲得銳利磨刃的切削。因此，磁性磨粒研磨材料去除量大、切削能力強(qiáng)。
 
   (3)磁性研磨切削深度小，加工表面光潔。磨粒與工件表面之間并非剛性接觸，“磨斟刷”為具有一定剛性的柔性刷，所以即使有少數(shù)大磨粒存在或工件表面偶然出現(xiàn)不均勻硬點(diǎn)，也不會因?yàn)榍邢髯枇ν蝗桓淖兌鴦潅ぜ砻妫夷チｓw積小、切削刃小，切人工件表面的切削深度小（一般在O.1~0. 6μm），從而能夠獲得更為光潔的表面。

氧化鋯陶瓷零件

 
   (4)工件表面的物理和力學(xué)性能好。在磁性磨料研磨加工過程中，同時回轉(zhuǎn)的工件表面多次反復(fù)地受到磁N和S的交變磁場作用，導(dǎo)電的磁性磨料產(chǎn)生的電動勢反復(fù)使工件表面充電，強(qiáng)化了表面的電化學(xué)過程，可使工件表面產(chǎn)生殘留壓縮應(yīng)力，從而提高工件表面硬度和抗疲勞強(qiáng)度，改善其物理和力學(xué)性能。
 
   (5)加工過程可自動化。加工壓力可由激磁電流控制磁場強(qiáng)度決定，整個加工過程可作到自動化。
 
   (6)加工裝置簡單。對設(shè)備精度和剛度要求不高，沒有傳統(tǒng)精密設(shè)備的振動或顫動等問題。
   
   (7)工作環(huán)境好。加工過程中，由于磁性磨料保持在磁場中，同時切屑被吸入磁性磨料中，不會產(chǎn)生粉塵；加工過程中不需要工作液，因此不會產(chǎn)生廢液；由于是“軟磁刷”，加工過程中噪聲較小。